近年來，宜興深入實施產(chǎn)業(yè)強市主導(dǎo)戰(zhàn)略，緊密圍繞“3+3+N”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力、發(fā)展新動能。在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵賽道上，5G工廠建設(shè)成為重要突破點。今年宜興在5G工廠領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力、再傳捷報，江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、江蘇巨能機械有限公司、江蘇榮宜電纜有限公司、中辰電纜股份有限公司、江蘇俊知技術(shù)有限公司、新遠東電纜有限公司等6家企業(yè)獲評國家級5G工廠，蟬聯(lián)無錫第一（無錫共8家），數(shù)量位居江蘇縣（市、區(qū)）第一。

新遠東電纜有限公司以5G技術(shù)為底座，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)為核心動力，打造5G全連接工廠。依托高可用5G專網(wǎng)，精準匹配各類業(yè)務(wù)場景與發(fā)展需求，同步布局5G+MEC+經(jīng)營數(shù)據(jù)分析賦能平臺、5G+標識解析生產(chǎn)過程溯源、5G+AI視覺檢測、5G+數(shù)據(jù)采集等多元應(yīng)用場景，有效助力全面數(shù)智化、全面國際化、全面對標、全面超越的戰(zhàn)略目標落地。實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備5G聯(lián)網(wǎng)率100%，運營成本降低20.2%，產(chǎn)品交貨時間縮短13.4%，質(zhì)量成本降低31.0%，數(shù)智化轉(zhuǎn)型價值顯著。

中辰電纜股份有限公司將5G技術(shù)深度融入智能制造，構(gòu)建以ERP、MES系統(tǒng)為核心的一體化智慧制造體系，打造供應(yīng)商數(shù)智化管理、數(shù)據(jù)資源管理、能源智能管控、設(shè)備智能運維、質(zhì)量追溯與分析改進等多個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景，有效推動生產(chǎn)效能提升。生產(chǎn)訂單完成率達到99.8%以上，生產(chǎn)效率提升20%，實現(xiàn)100%質(zhì)量溯源。

江蘇俊知技術(shù)有限公司以5G專網(wǎng)為核心，融合數(shù)字孿生、AI、區(qū)塊鏈技術(shù)，構(gòu)建全流程智能閉環(huán)體系；在設(shè)備協(xié)同、機器視覺質(zhì)檢、柔性制造等環(huán)節(jié)深度應(yīng)用5G，結(jié)合AI模型實現(xiàn)99.99%的實時檢出率，端到端時延穩(wěn)定在8ms以內(nèi)，設(shè)備綜合效率提升，訂單交付周期縮短，產(chǎn)品不良率穩(wěn)定低于0.05%，客戶驗廠通過率達100%，空壓機等設(shè)備能耗降低。通過5g應(yīng)用破解數(shù)據(jù)孤島難題，推動工廠向智能化、綠色化升級。

江蘇榮宜電纜有限公司在5G技術(shù)的賦能下建設(shè)“云-邊-端”協(xié)同架構(gòu)，通過打造設(shè)備協(xié)同作業(yè)、設(shè)備故障診斷、生產(chǎn)過程溯源等場景。實時獲取交聯(lián)生產(chǎn)線、成纜機等設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，減少了生產(chǎn)等待和設(shè)備空閑時間。5G+AI機器視覺可實時檢測電纜瑕疵，次品率顯著降低5%。在5G支持下，企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化管理，實時掌握原材料供應(yīng)、生產(chǎn)進度和物流運輸情況，優(yōu)化庫存管理，庫存降低16%，減少資金占用和浪費，降低庫存成本。

江蘇巨能機械有限公司在5G技術(shù)賦能下，巨能機械生產(chǎn)效率與運營質(zhì)量實現(xiàn)跨越式提升。在生產(chǎn)現(xiàn)場，通過“5G+工業(yè)PON”雙網(wǎng)互備架構(gòu)，保障立體倉庫調(diào)度、智能裝備運行“永不斷網(wǎng)”，分析平臺直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)效能，關(guān)鍵設(shè)備綜合效率提升9%，故障率下降14%，使用壽命延長8%，車間產(chǎn)品交期平均縮短2.5天。在庫存管理環(huán)節(jié)，依托5G高速率、低時延特性，原料周轉(zhuǎn)周期縮短3.5天，半成品周轉(zhuǎn)周期縮短2.7天，人工成本降低30%，年節(jié)省倉儲費用超1200萬元。此外，高清AI安全監(jiān)測平臺通過工業(yè)PON匯聚三個廠區(qū)800多路監(jiān)控，借助天翼云眼算力實現(xiàn)人員工裝、物料堆放、人車分離等環(huán)節(jié)的智能管控，廠區(qū)安全事件響應(yīng)速度提升90%。

江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司以5G技術(shù)為核心驅(qū)動力，推進企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。搭建5G專網(wǎng)，通過5G+PLC+MES 系統(tǒng)實時采集軋機、熱處理爐等設(shè)備數(shù)據(jù)，并融合邊緣計算技術(shù)，成功落地生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)測、設(shè)備遠程精準操控等關(guān)鍵應(yīng)用場景，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)局限。同時，依托技術(shù)整合實現(xiàn)鋼管全流程質(zhì)量追溯與虛擬產(chǎn)線構(gòu)建，最終達成生產(chǎn)效率顯著提升、運維成本有效降低、產(chǎn)品品控能力持續(xù)強化的多重目標。

接下來，市工信局將持續(xù)扎實推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)，助力新興產(chǎn)業(yè)加速蓄勢，將推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為貫徹產(chǎn)業(yè)強市戰(zhàn)略、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵抓手，進一步驅(qū)動新型工業(yè)化進程、激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力活力，全力競速智能制造新賽道。